안녕하세요, 여러분! 나는 공급자입니다VGO 수소처리로. 수년에 걸쳐 저는 많은 고객이 VGO 수소처리로를 석유화학 산업의 다른 유형의 용해로와 혼동하는 것을 보았습니다. 그래서 오늘은 VGO 수소처리로를 다른 용해로와 구별하는 방법에 대한 몇 가지 지침을 공유하겠습니다.
1. 목적 및 절차
가장 먼저 살펴봐야 할 것은 각 용광로의 용도입니다. VGO 수소처리로는 진공경유(VGO) 수소처리 공정에서 핵심적인 역할을 합니다. VGO는 중질 탄화수소 공급원료이며, 수소처리는 VGO에서 황, 질소, 금속과 같은 불순물을 제거하는 공정입니다. 이 공정에서 VGO는 용광로에서 일반적으로 섭씨 300~400도 정도의 고온으로 가열된 다음 촉매가 있는 상태에서 수소와 반응합니다.
이제 다른 퍼니스와 비교해 보겠습니다. 예를 들어,에틸렌 분해로주로 탄화수소로부터 에틸렌 및 기타 경질 올레핀을 생산하는 데 사용됩니다. 여기서 공급원료는 나프타나 에탄일 수 있으며 분해 공정에는 종종 섭씨 800도가 넘는 매우 높은 온도에서 큰 탄화수소 분자를 더 작은 분자로 분해하는 과정이 포함됩니다.
그만큼잔류물 하이드로가열로잔류 오일과 같은 훨씬 더 무거운 공급원료를 처리합니다. 그 임무는 중유의 점도를 낮추고 품질을 향상시키는 것을 목표로 하는 수소화 처리를 위해 잔류물을 가열하는 것입니다. 작동 조건은 VGO 수소처리로와 다르며 압력이 더 높고 반응 요구 사항도 다릅니다.
그만큼증기 개질로일반적으로 천연 가스인 탄화수소를 증기로 개질하여 합성 가스(수소와 일산화탄소의 혼합물)를 생성하는 데 사용됩니다. 이는 수소, 암모니아, 메탄올 생산에서 중요한 단계입니다. 반응 조건과 온도 범위는 VGO 수소처리로와 상당히 다릅니다.
그만큼PX 가열로PX 생산 공정에서 파라자일렌(PX)을 가열하도록 특별히 설계되었습니다. 공급원료와 이것이 지원하는 반응은 VGO 수소처리 공정의 그것과 매우 다릅니다.
2. 디자인 특징
- 튜브 배열: VGO 수소처리로에서는 VGO로의 효율적인 열전달을 위해 튜브 배열이 최적화되어 있습니다. 튜브는 일반적으로 공급원료를 균일하게 가열할 수 있는 방식으로 배열됩니다. 튜브 직경과 길이는 VGO의 유량 및 열 전달 요구 사항에 따라 신중하게 선택됩니다. 대조적으로, 에틸렌 분해로는 더 복잡한 튜브 구성을 갖는 경우가 많습니다. 튜브는 균열 반응에 필요한 극도로 높은 온도와 빠른 열 순환을 견디도록 설계되었습니다.
- 연소실: VGO 수소처리로의 연소실은 안정적이고 효율적인 연소환경을 제공하도록 설계되었습니다. 버너는 연료의 완전한 연소를 보장하고 수소처리 공정에 적합한 양의 열을 생성하도록 선택됩니다. 다른 용광로는 버너 설계와 연소실 구성이 다를 수 있습니다. 예를 들어, 증기 개질로에는 다양한 유형의 연료를 처리하고 개질 반응을 위한 특정 불꽃 모양과 열 분포를 제공할 수 있는 버너가 필요할 수 있습니다.
- 격리: VGO 수소처리로는 열손실을 최소화하기 위해 우수한 단열이 필요합니다. 단열재와 두께는 로 온도를 유지하고 에너지 소비를 줄이기 위해 선택됩니다. 다른 퍼니스의 단열 요구사항은 다양할 수 있습니다. 예를 들어, 에틸렌 분해로는 분해 과정 중 매우 높은 온도와 열충격을 견딜 수 있는 단열재가 필요할 수 있습니다.
3. 작동 조건
- 온도: 앞서 언급한 바와 같이 VGO 수소처리로는 약 섭씨 300~400도의 온도 범위에서 작동됩니다. 이 온도는 VGO와 수소 사이의 적절한 반응을 보장하기 위해 신중하게 제어됩니다. 다른 퍼니스에는 온도 요구 사항이 다릅니다. 에틸렌 분해로는 탄화수소 결합을 끊기 위해 섭씨 800~900도에 달하는 훨씬 높은 온도에서 작동합니다. 잔류물 수소화 가열로는 또한 잔류물의 특성과 수소처리 요구 사항에 따라 서로 다른 온도 범위를 가질 수 있습니다.
- 압력: 압력은 또 다른 중요한 요소입니다. VGO 수소처리로에서 압력은 일반적으로 3 - 10 MPa 범위입니다. 이 압력은 수소와 VGO를 반응에 적합한 상태로 유지하는 데 필요합니다. 퍼니스마다 압력 요구 사항이 다릅니다. 증기 개질로는 일반적으로 개질 반응을 촉진하기 위해 약 2~3MPa의 상대적으로 높은 압력에서 작동합니다.
4. 모니터링 및 제어 시스템
각 유형의 용광로에는 자체 모니터링 및 제어 시스템 세트가 있습니다. VGO 수소처리로는 온도, 압력, VGO와 수소의 유속, 제품 구성을 모니터링하는 센서가 있습니다. 이러한 매개변수는 수소처리 공정의 효율성과 안전성을 보장하기 위해 신중하게 제어됩니다.
이에 비해 에틸렌 분해로는 균열 심각도, 다양한 분해 제품의 농도, 튜브 내부 온도 분포를 모니터링하기 위한 추가 센서가 있을 수 있습니다. 이러한 용광로의 제어 시스템은 안정적인 생산을 유지하기 위해 운영 조건의 변화에 신속하게 대응하도록 설계되었습니다.
5. 유지관리 요구사항
VGO 수소처리로에 대한 유지보수 요구사항도 독특합니다. VGO에 황 함유 화합물이 존재하기 때문에 퍼니스 튜브와 내부 구성 요소가 부식되기 쉽습니다. 오염을 방지하고 퍼니스의 장기적인 성능을 보장하려면 튜브를 정기적으로 검사하고 청소해야 합니다.
다른 용광로는 유지 관리 문제가 다릅니다. 에틸렌 분해로는 고온 및 고응력 환경으로 인해 튜브를 더 자주 교체해야 할 수도 있습니다. 증기 개질로는 개질 효율을 유지하기 위해 촉매를 주기적으로 교체해야 합니다.
자, 여기 있습니다! 이는 VGO 수소처리로를 다른 용해로와 구별하는 몇 가지 주요 방법입니다. VGO 수소처리로 시장에 있거나 이러한 용해로 간의 차이점에 대해 궁금한 점이 있는 경우 주저하지 말고 문의하세요. 우리는 귀하가 석유화학 사업을 위한 올바른 선택을 할 수 있도록 도와드립니다.
참고자료
- 석유화학 장비 핸드북
- 산업용로 설계 및 운영 매뉴얼