핵심 야금 생산 시나리오
야금 장비는 철강 및 비철금속 생산의 핵심 장비로, 원자재 가공부터 완제품 가공까지 전체 체인을 포괄합니다.
제철: 핵심 설비인 용광로는 철광석을 환원 제련하여 선철을 생산하는 데 사용됩니다. 동반 벨트 컨베이어는 광석, 소결물, 코크스 등의 원자재 운송을 처리합니다. 현장-산소 발생기는 산소가 풍부한 고로에 필요한 산소를 공급하여-코크스 연소를 향상시키고 생산량을 높입니다.
제강: 전로에서는 산소 취입을 통해 용철에서 불순물을 제거하고 철강 품질을 향상시킵니다. 전기로는 전기를 사용하여 고철을 가열하여 용강을 제련합니다. 산소 발생기는 산화 요구 사항을 충족하기 위해 고순도-산소를 제공합니다. 벨트 컨베이어는 고철 및 합금 부자재 이송을 담당하고, 연속 주조 장비는 용강을 빌렛, 사각 빌렛 및 기타 특정 형상으로 연속 주조합니다.
금속 가공: 압연 장비는 빌렛을 압연하여 판, 파이프, 프로파일 및 와이어와 같은 철강 완제품으로 만듭니다. 후속 마무리 장비는 산 세척, 어닐링, 코팅 및 전단을 포함하여 압연 재료의 심층 가공을 완료합니다. 벨트 컨베이어는 빌렛, 중간제품, 완제품을 운반하는 모든 공정을 연결합니다.
습식 야금 시나리오: PPH 반응기(교반 탱크)는 강산 및 알칼리 부식을 견딜 수 있으며 구리, 아연, 니켈, 코발트와 같은 비철 금속의 침출, 정제 및 전기분해에 널리 사용되며 실험실 파일럿{1}}규모 테스트부터 대규모-대량 생산에 이르기까지 다양한 요구 사항에 맞춰 조정됩니다.
특수 소규모-배치/실험 시나리오: 스테인리스강 도가니는 고온 제련, 귀금속 주조, 실험실 신소재 연구 및 개발에 적합하며 최대 1600도의 제련 온도를 견딜 수 있어 다양한 규모의 금속 정제 및 샘플 테스트 요구 사항을 충족합니다.