현재 야금 장비의 최신 기술 동향은 지능화, 친환경화, 고급 개발이라는 세 가지 주요 방향을 중심으로 진행됩니다.{0}} "이중-탄소" 전략과 산업 업그레이드 요구 사항을 결합한 구체적인 기술 방향은 다음과 같습니다.
1. 지능화: 단일-지점 지능에서 전체-프로세스 협업 관리까지
지능화는 현재 야금 장비 업그레이드의 핵심 방향이며, 그 구현은 다음과 같은 추세를 보여줍니다.
지능형 장비 운영 및 유지 관리: 송풍구, 용광로 상단 및 탭홀과 같은 주요 장비에 지능형 모니터링이 널리 채택되었습니다. 디지털 트윈 모델링은-장비 상태에 대한 실시간 인식, 오류 예측, 지능형 조기 경고를 지원하여 계획되지 않은 가동 중지 시간의 위험을 줄입니다. AI 기술은 생산 품질 관리 및 에너지 최적화 일정에도 적용되어 생산 모델을 '경험-중심'에서 '데이터{4}}중심'으로 발전시켰습니다.
고급{0}}전체 장비 세트의 지능형 업그레이드: 차세대 냉간 압연 및 밀링 장비는 고정밀 롤 시스템 제어, 완전 연속 자동 압연 및 지능형 두께 폐쇄형{2}}루프 조정 기술을 통합하여 고급형 얇은 게이지 플레이트의 안정적인 대량 생산을 가능하게 하며-수율과 정밀도를 크게 향상시킵니다. 특수 야금 산업은 또한 포괄적인 자동화 전환과 지능형 장비 배포를 촉진하여 전체 프로세스 지능형 제조 구현을 가속화하고 있습니다.-
2. 녹색 개발: 저-탄소 순환 기술 및 장비의 혁신
에너지 보존, 배출 감소 및 탄소 중립 목표에 초점을 맞춘 녹색 야금 장비는 연구 개발 및 구현의 핵심 영역이 되었습니다.
고-저효율-탄소 제련 장비: 대형 용광로 부문에서 통합된 고{2}}효율 저-탄소 제련 기술이 획기적인 발전을 이루었습니다. 로 충전 구조를 최적화하고 충전 분포를 정밀하게 제어함으로써 공정에서 에너지 소비와 탄소 배출이 감소되었습니다. 예를 들어, 기술 업그레이드를 통해 Shougang Qian'an Steel 프로젝트는 장기간 45% 이상의 안정적인 펠릿 공급 비율을 유지하여 소결 에너지 소비를 37.17kgce/t로 줄였습니다.
고형폐기물 자원활용설비 : 철, 아연 고형폐기물 자원활용을 위한 회전로 기술 및 설비 핵심설비 국산화 100%를 달성하였습니다. 이를 통해 철강 산업의 고형 폐기물을 포함하는 철- 및 아연-에서 철과 아연을 효율적으로 추출 및 회수할 수 있으며, "고형 폐기물-자원-제품"의 폐쇄형{4}}루프 순환 시스템을 구축하여 기업이 원자재 비용을 15% 이상 절감할 수 있습니다.
저-탄소 신규 공정 장비가 구현되고 있습니다. 수소 야금은 탈탄소화를 위한 핵심 기술 방향이 되었으며, "녹색 수소 제조- 수소 야금" 산업 체인이 점차 구체화되고 있습니다. 직접 수소환원 기술은 2030년쯤 상용화될 것으로 예상된다. 동시에 초저배출, 폐수 배출 제로, 폐열 회수 등 친환경·친환경 장비가 업계 전반에 걸쳐 대중화·육성되고 있다.