다양한 장비의 공통 구조적 특징은 일반적으로 이러한 요소를 중심으로 설계됩니다. 재료 선택 시 일반적으로 스테인리스강, 티타늄 합금, 엔지니어링 플라스틱 등 내식성이 우선시됩니다.
대부분의 화학 매체는 부식성이 있으므로 구조 설계에서는 금속과 부식성 매체 사이의 직접적인 접촉을 피하는 데 우선 순위를 두며 종종 라이닝을 사용하여 장비 케이스에서 매체를 격리합니다. 특정 시나리오에서는 부식 경로를 차단하기 위해 코팅이 추가됩니다. 압력-내력 구조는 높은 강도와 강성을 강조하고, 용접 구조는 완전 용입 용접을 우선하며, 응력 피크를 분산시키기 위해 개방형 배관 영역에 추가 보강 링을 추가합니다.
씰링을 메카니컬 씰과 결합한 다단계 구조로 업그레이드하고, 가스켓과 인서트를 HGT 규격에 맞춰 선정합니다. 플랜지 볼트 어셈블리는 가스 누출을 방지하기 위해 고온-및 고압 영역에서 사전{2}}조임력을 증가시켰으며 유해 매체 파이프라인에는 유량을 제어하기 위한 이중 밸브가 장착되어 있습니다. 고온-온도 작동은 금속의 미세 구조와 열적 특성을 방해합니다.
단열층은 열을 차단하기 위해 설계되는 경우가 많으며, -방열 소음을 줄이기 위해 외부 재킷에 흡음재를 사용합니다. 용융염 환경에서는 내부 지지 링이 환형 리브 구조로 교체되어 컨테이너 견고성에 영향을 미치는 국부적 팽창을 방지합니다. 열 전달 표면 배열은 순환 효율성을 고려하며 직교류 재킷 열교환기의 배플 크기는 순환 매체의 점도에 따라 달라집니다.
원자로 본체에는 앵커{0}}형 반응 메커니즘이 선호되며 캔틸레버 샤프트 구조와 결합되어 깊은 재료 촉매 적용 범위를 달성합니다. 지지 시스템은 동적 하중 마진을 고려하여 설계되었으며 러그의 베어링 금속 두께는 장비의 최대 충진 계수에 따라 조정되도록 설계되었습니다. 유지 관리 요구 사항은 유지 관리 포트를 예약하여 설계를 안내하며, 잔류 유체 튀는 것을 방지하기 위해 높은-레벨 열 교환 장비의 엔드 커버를 분해하기 전에 배수 파이프를 설치합니다.
압력 균형 구멍의 레이아웃은 배수 효율과 가스 교란 특성의 균형을 맞춥니다. 안전 배리어 시스템은 압력, 액체 수위 및 온도와 같은 여러 요소의 연결을 포괄합니다. 과압 조건에서는 이중{2}}방향 안전 밸브가 비상 개폐를 위해 자동으로 활성화되고 사이펀 후드가 장착되어 매체의 운동 에너지를 분산 및 방출합니다.