석유화학 장비는 대규모 장비 범주를 가리키는 일반적인 용어입니다. 다양한 유형의 석유화학 장비의 작동 원리는 상당히 다양합니다. 다음은 핵심 카테고리의 작동 원리에 대한 소개입니다.
반응설비(핵심생산단위)
촉매 분해 반응기: 고온(400-600도), 고압(수십 MPa) + 촉매의 3중 작용을 활용하여 원료는 밀봉된 용기에서 화학 반응을 완료합니다. 고온은 원료 분자를 활성화하고, 고압은 목적 생성물의 형성을 촉진하며, 촉매는 반응 활성화 에너지를 낮추어 궁극적으로 중질유를 휘발유, 경유와 같은 고부가가치 제품으로 전환합니다.
분해로(Cracking Furnace): 나프타, 경질탄화수소, 기타 탄화수소 원료를 750~900도의 고온에서 자유라디칼 분해반응을 거치게 하는 관형 반응기. 극히 짧은 체류시간(0.1초 이하)으로 반응방향을 제어하여 에틸렌, 프로필렌 등 기초화학원료를 생성합니다. 반응 후 급랭 보일러는 2차 반응을 종료하고 열을 회수한다.
교반 탱크 반응기: 이 반응기는 교반 패들을 사용하여 특정 흐름장을 생성하여 재료의 균일한 접촉을 보장하고 열 및 물질 전달을 유지합니다. 열은 재킷이나 내부 코일을 통해 교환되어 필요한 공정 범위 내에서 반응 온도를 안정화합니다. 이는 정밀 화학 분야의 배치/반{2}}연속 반응 공정에 일반적으로 사용됩니다.
타워 장비(부품 분리 장치)
촉매 분해 분별 타워: 이 타워는 기체 및 액체상의 상대적 휘발성을 기준으로 구성 요소를 분리합니다. 과열된 오일과 가스는 타워 바닥에서 공급됩니다. 증기는 아래에서 위로 올라가고 액체는 위에서 아래로 내려갑니다. 두 상이 각 트레이에서 접촉하고 여러 번의 부분 응축과 부분 기화를 통해 가벼운 성분은 기체상으로 농축되고 무거운 성분은 액체상으로 농축되어 궁극적으로 서로 다른 분획이 분리됩니다. 타워 바닥에 있는 전용 가열 섹션은 오일과 가스를 냉각하고 촉매 먼지를 씻어내는 데 사용됩니다.
플레이트 컬럼: 액체는 중력에 의해 상단 트레이에서 하단 트레이로 흐르고, 트레이를 가로질러 측면으로 흐른 후 계속해서 아래쪽으로 흐릅니다. 압력 차이에 의해 추진된 가스는 트레이의 기공을 통해 위쪽으로 흐르며, 트레이의 액체 층을 통과하면서 분산되고 거품이 발생합니다. 물질 전달은 트레이의 기체상과 액체상 사이의 긴밀한 접촉을 통해 발생하여 구성 요소가 분리됩니다.
구조화된 패킹 컬럼: 액체는 패킹 표면에 얇은 필름을 형성하여 아래쪽으로 흐르고, 가스는 역방향으로-위로 흐릅니다. 포장필름 표면에서 물질이동 분리가 완료됩니다. 액체 분포의 초기 균일성은 분리 효율을 직접적으로 결정합니다. 이 컬럼은 낮은 압력 강하와 높은 분리 정밀도가 요구되는 진공 조건에서 자주 사용됩니다.