공개된 정보에 따르면 다양한 유형의 대규모 석유화학 장비의 제조 난이도는 매우 높습니다.- 대규모-수소화 반응기는 일반 장비보다 재료, 단조 및 용접 공정에 대한 요구 사항이 훨씬 높아 제조하기 가장 어려운 석유화학 장비로 널리 인식됩니다.
다양한 고난이도-석유화학 장비 비교
대형(3000톤급) 슬러리층 수소화 반응기
핵심 포지셔닝: 현재 전 세계적으로 제조하기 가장 어려운 핵심 석유화학 장비로 인정받고 있으며 핵심 반응 범주에 속합니다.
제조 과제:
특수 소재에 대한 높은 요구 사항: 400도 이상의 온도와 20MPa의 압력을 견뎌야 하므로 특수 크롬-몰리브덴-바나듐강의 독자적인 개발이 필요합니다. 고온-온도 크리프와 저온-인성 사이의 모순을 동시에 해결해야 합니다. China United Iron & Steel Research Institute와 Baosteel이 소재 기술 문제를 극복하는 데 8년이 걸렸습니다.
통합 단조 기술에 대한 높은 장벽: 기존의 분할 용접 공정에는 수많은 용접이 포함되며 고압 작업 중에 높은 위험을 초래합니다-. 서구 국가들은 분할 용접의 핵심 기술을 차단했습니다. 중국은 수천 번의 단조 작업을 수행하려면 500-톤급 특수강 잉곳이 필요한 통합 단조 공정을 개척했습니다. 잉곳 가열 온도는 ±5도 이내로 제어되어야 합니다. 약간의 편차라도 불량품이 됩니다.
초대형 크기: 현재 가장 큰 수소화 반응기는 무게가 3000톤이 넘고 높이가 70미터가 넘습니다. 단조 및 운송부터 현장{3}}인양까지 전체 산업 체인을 조정해야 하며 어떤 링크에서도 오류가 허용되지 않습니다.
현재 기술 현황: 중국은 3000-톤-급 일체형 단조 수소화 반응기를 제조할 수 있는 세계 유일의 국가이며, 해당 기술은 완전히 자립적이고 제어 가능합니다.
대형 에틸렌 압축기
코어 포지셔닝(Core Positioning) : "전 세계적으로 제조하기 가장 어려운 기계 장비" 중 하나로 꼽히는 핵심 이동 장비에 속합니다.
제조 과제: 에틸렌은 석유화학 산업에서 가장 중요한 기본 원료입니다. 에틸렌을 생산하려면 가스를 수백 기압으로 압축해야 하며 압축기가 초고압에서 장기간 안정적으로 작동해야 합니다.- 이는 역사적으로 미국, 독일, 일본이 독점했던 공정인 로터 동적 균형, 밀봉 기술 및 재료 피로 강도에 대한 요구가 매우 높습니다.
현재 기술 현황: 중국은 기술 혁신을 달성하고 국내 대체를 완료했습니다.