에틸렌 크래커

제품 설명

Jingjiang의 전용 중장비 작업장에서 제작된 당사의 에틸렌 크래커는 에탄 및 프로판에서 경질 나프타 및 중질 대기 가스 오일에 이르는 탄화수소 공급원료를 폴리머 등급 에틸렌, 프로필렌 및 ​​가치 있는 석유화학 부산물로 열분해하도록 설계된 세계 최고 수준의 심각도가 높은 열 분해 연소 히터입니다. 26년의 제조 유산과 ASME "U" 및 "S" 표준에 따라 인증된 고급 야금 처리를 활용하여 당사는 내부 코크스 형성을 억제하는 동시에 초단기 체류 시간과 높은 올레핀 선택성을 유지하기 위해 정밀 복사 코일 형상 및 고열 플럭스 버너 구역 설정으로 각 에틸렌 크래커를 설계합니다. 고압 이송 라인 교환기(TLE)와 직접 통합되도록 설계된 이 산업용 등급 에틸렌 크래커는 전반적인 플랜트 열 효율과 실행 길이 주기를 극대화하여 석유화학 생산업체와 글로벌 EPC 계약자에게 가장 가혹한 운영 체제를 위해 구축된 매우 안정적인 고용량 분해로를 제공합니다.

세계 규모의 올레핀 생산 단지:폴리머 등급 에틸렌 및 프로필렌을 위한 나프타, 천연가스 액체(NGL), 액화석유가스(LPG)의 1차 열분해.

에탄/프로판 가스 분해 시설:최적화된 에틸렌 수율을 위한 짧은 체류 시간의 전용 기체 탄화수소 분해.

정유-석유화학 통합 장치:라피네이트, 가스 응축물, 수소화분해로 바닥을 화학 공급원료로 처리합니다.

개조 및 용량 확장 프로젝트:기존 크래커 복사 섹션을 교체하여 단일 용해로 처리량을 높이고 크래킹 선택성을 개선하며 디코킹 간격을 연장합니다.

고선택성 코일 어레이 조정:2-1 분할 코일, 작은 직경의 수직 멀티패스 튜브, 최적화된 리턴 벤드 구성을 포함한 맞춤형 코일 배열로 압력 강하를 최소화하고 에틸렌 수율을 최대화합니다.

최적화된 버너 레이아웃 엔지니어링:바닥 장착형 복사 난로 버너와 대상 측벽 매트릭스 버너를 결합한 유연한 연소 구성으로 국부적인 화염 충돌을 제거하는 동시에 버너 수를 줄입니다.

TLE(일치된 전송 라인 교환기) 통합:고압 이송 라인 교환기 및 초고속 담금질 시스템을 위한 완전한 기계적 매칭 및 맞춤형 스풀 제작.

전체 케이싱 조립식:다층 세라믹 섬유 모듈과 경량 내화성 캐스터블 라이닝으로 단열된 모듈형 케이싱 패널의 고정밀 제조.

유연한 주문 수량:MOQ가 전혀 없는 풀뿌리 단지에 대한 공장 유지 관리 처리 또는 전체 다중 셀 장치 배송 중 단일 셀 맞춤형 크래커 교체를 지원합니다.

인증된 공장 인증:ASME "U" 및 "S" 스탬프, ISO 3834-2 국제 용접 품질 시스템 및 ISO 9001:2015에 따라 완전히 인증되었습니다.

동적 QR 코드 추적 시스템:모든 원심 주조 크래킹 튜브, 정밀 가공된 Y자형 부품, 리턴 벤드 및 튜브 행거는 녹는 열 및 테스트 로그를 추적할 수 있는 암호화된 QR 코드로 개별적으로 일련번호가 지정됩니다.

포괄적인 용접 및 합금 검증:모든 고합금 용접부에 대한 100% 방사선 투과 검사(RT) 및 액체 침투 탐상 검사(PT)와 모든 코일 부품에 대한 100% PMI(양성 물질 식별)를 수행합니다.

제3자 검사 조정:BV, DNV, SGS 또는 고객 지정 감사 팀이 실시하는 필수 제3자 보유 지점 검사를 완벽하게 지원합니다.

보호 수출 포장:내부 폴리우레탄 쿠션, 수분 차단 포장 및 해상 운송 중 합금 코일을 위한 녹 방지 질소 퍼지 기능을 갖춘 맞춤형 대형 구조용 강철 배송 스키드입니다.

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